Процесс производства электрических кабелей с использованием гранул ПВХ

Изготовление электрических кабелей с изоляцией или оболочкой из ПВХ обычно включает следующие восемь основных этапов:

1. Подготовка сырья

Выбор гранул ПВХ

Dst Pvc Granules For Electric Cables Coating

Заводы выбирают конкретные соединения ПВХ в зависимости от типа кабеля:

  • Гранулы изоляции ПВХ (для изоляции проводников)

  • Гранулы оболочки ПВХ (для защиты внешней оболочки)

  • Специализированные соединения ПВХ (например, огнестойкие, низкодымные, высокой гибкости, устойчивые к холоду)

Перед использованием гранулы ПВХ обычно:

  • просушиваются (для удаления влаги)

  • предварительно смешиваются со стабилизаторами или цветовым концентратом (при необходимости)

2. Волочение медных/алюминиевых проволок

Крупные медные или алюминиевые прутки пропускают через серию матриц для уменьшения диаметра.

Процесс:
Пруток → Машина для отжига → Волочение через несколько матриц → Тонкая проволока → Намоточная катушка

Цель — получить гладкие и однородные жилы, подходящие для скручивания проводников.

3. Скручивание проводников

Несколько вытянутых проволок скручивают вместе, чтобы сформировать проводник с:

  • более высокой гибкостью

  • лучшими электрическими характеристиками

Типы скручивания:

  • Плотно скрученные

  • Секторообразные

  • Концентрические

  • Уплотнённые (для силовых кабелей)

4. Экструзия гранул ПВХ для изоляции

Это критический этап, на котором гранулы ПВХ расплавляют и наносят на проводник.

Этапы экструзии:

  1. Гранулы ПВХ подаются в бункер экструдера

  2. Нагреваются в цилиндре (160–190°C в зависимости от состава)

  3. Расплав проходит через винтовую компрессию

  4. Расплавленный ПВХ экструдируется вокруг проводника

  5. Охлаждаются в водяной ванне

  6. Тестер искр проверяет чистоту изоляции

Результат:
Идеально круглый проводник с изоляцией из ПВХ.

5. Скручивание / Кабелирование (если многожильный кабель)

Для многожильных кабелей (2, 3, 4 и более изолированных проводов) изолированные проводники скручивают вместе.

Может включать:

  • наполнителей

  • крепёжную ленту

  • разделительные слои

Это обеспечивает круглость кабеля и механическую стабильность.

6. Экструзия оболочки ПВХ (внешняя оболочка)

Второй процесс экструзии наносит внешнюю оболочку из ПВХ.

Материал оболочки ПВХ должен обеспечивать:

  • устойчивость к абразивному износу

  • устойчивость к погоде и УФ-излучению

  • огнестойкость

  • механическую прочность

Процесс аналогичен экструзии изоляции:
Гранулы ПВХ → Экструдер → Расплав → Матрица с перекрёстным головным устройством → Оболочка кабеля → Охлаждение → Печать

7. Печать и маркировка метками длины

На готовый кабель наносят печать с:

  • типом кабеля

  • размером

  • номинальное напряжение

  • маркировка длины

  • дата производства / партия

Струйные принтеры используются во время работы линии.

8. Намотка, упаковка и проверка качества

Заключительные этапы включают:

  • намотку на катушки или барабаны

  • визуальный осмотр

  • электрические испытания (сопротивление, диэлектрическая прочность, испытание искрой)

  • механические испытания (растяжение, удлинение, старение)

После одобрения кабели упаковываются и готовы к отгрузке.