Proceso de fabricación de cables eléctricos con gránulos de PVC
La fabricación de cables eléctricos con aislamiento o cubierta de PVC suele implicar lo siguiente ocho pasos principales:
1. Preparación de materias primas
Selección de gránulos de PVC
Las fábricas eligen compuestos específicos de PVC según el tipo de cable:
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Gránulos de aislamiento de PVC (para aislamiento del conductor)
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Gránulos de cubierta de PVC (para protección de la cubierta exterior)
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Compuestos especializados de PVC (por ejemplo, ignífugos, bajos en humo, de alta flexibilidad, resistentes al frío)
Antes de su uso, los gránulos de PVC normalmente son:
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secados (para eliminar la humedad)
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premezclados con estabilizadores o masterbatch de color (si es necesario)
2. Trefilado de alambre de cobre/aluminio
Grandes barras de cobre o aluminio se trefilan a través de una serie de matrices para reducir el diámetro.
Proceso:
Barra → Máquina de recocido → Trefilado en múltiples matrices → Alambre fino → Carrete de toma
El objetivo es producir hebras lisas y uniformes adecuadas para el encordado del conductor.
3. Encordado del conductor
Múltiples alambres trefilados se trenzan para formar un conductor con:
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mayor flexibilidad
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mejor rendimiento eléctrico
Tipos de encordado:
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Trenzado apretado
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En forma de sector
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Concéntrico
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Compactado (para cables de alimentación)
4. Extrusión de gránulos de PVC para aislamiento
Esta es la etapa crítica donde los gránulos de PVC se funden y se aplican sobre el conductor.
Pasos de extrusión:
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Los gránulos de PVC se introducen en la tolva de la extrusora
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Se calientan en el cilindro (160–190°C según la formulación)
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La masa fundida pasa por la compresión del tornillo
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El PVC fundido se extruye alrededor del conductor
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Se enfría en una cubeta de agua
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Un probador de chispas verifica la pureza del aislamiento
Resultado:
Un conductor perfectamente redondo con aislamiento de PVC.
5. Trenzado / Cableado (si es un cable multicore)
Para cables multicore (2, 3, 4 o más alambres aislados), los conductores aislados se trenzan juntos.
Puede incluir:
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que asegure la resistencia y durabilidad necesarias.
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cinta de sujeción
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capas separadoras
Esto asegura la redondez y la estabilidad mecánica del cable.
6. Extrusión de cubierta de PVC (cubierta exterior)
Un segundo proceso de extrusión aplica la cubierta exterior de PVC.
El material de cubierta de PVC debe proporcionar:
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resistencia a la abrasión
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resistencia a la intemperie y a los rayos UV
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ignifugación
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resistencia mecánica
El proceso es similar al de la extrusión de aislamiento:
Gránulos de PVC → Extrusora → Masa fundida → Matriz cruzada → Cubierta del cable → Enfriamiento → Impresión
7. Impresión y marcado de medidor
El cable terminado se imprime con:
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tipo de cable
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tamaño
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calificación de voltaje
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marcado de longitud
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fecha de fabricación / lote
Las impresoras de inyección de tinta se utilizan durante la operación en línea.
8. Enrollado, embalaje e inspección de calidad
Los pasos finales incluyen:
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enrollado en bobinas o tambores
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inspección visual
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pruebas eléctricas (resistencia, rigidez dieléctrica, pruebas de chispa)
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pruebas mecánicas (tracción, elongación, envejecimiento)
Una vez aprobados, los cables se empaquetan y están listos para el envío.